工业橡胶板开发及应用

工业胶板的目标，主要是机械工业用以冲切、剪裁设备用的各种密封垫圈和垫片。然而社会上的实际用途远不止此，早已扩及到电工电子、石油化工等广泛，其使用方 向在业界无法了解掌握。这类工业胶板的橡胶消耗量，通常已占到橡胶工业用胶量的2％ 以上，同输送带、传动带、夹布胶管、编织胶管 大体相当。工业胶板的种类视制造方法、橡胶原料及 用途不同，其分类方法也各异。一般有普通、耐 热、和耐油等4类胶板。以制造方法来 分，有平板硫化机、鼓式硫化机压制硫化和硫 化罐卷蒸硫化2大类，而前者占绝大部分，后者已下降到不足10％的很小比例。   胶板全部为压制硫化，价格也贵。由于其厚度均匀，尺寸，质量稳定性好，   适于静态固定用的密封垫圈，尤其是大型的垫片。它较之模制的垫片，因不需专门的模具，且可一次冲剪多片，生产，使产品成本大幅度下降。以平板硫化机制造的胶板，由于平板上有四框铁板固定限制，且施以1.5 MPa以上的压力，制品的上下面还覆上电镀钢板或不锈钢板并涂有光洁的液体隔离剂等，所以外表美观。实际上，它也可以说是一种模制的胶板，   能够满足一般工业密封件的质量要求。这种胶板的尺寸受平板硫化机平板规格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范围内，厚度可薄至0.5-2.0 mm，也能厚到5—20mm。为防止密封垫片伸张变形，有时在胶板的中间或外表面夹入或衬上布料进行补强。对于尺寸   大的胶板则用鼓式硫化机生 产，外观光滑，尺寸稳定性也好，其宽长可高达1m~100 m，常以卷状出售。要求不高的可将未硫化的胶板在硫化缸内卷蒸硫化。不过这种硫化方法不仅蒸汽消耗量大，尺寸稳定性不好，而且也难以制出极软和的胶板，同时厚度也受到很大限制，物理机械性能也不理想。目前，除了价格上的优势之外，由于污染环境，已很少采用。总的趋势是，胶板生产已在向多层平板和鼓式硫化的方向发展。